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Lorsqu'un client s'associe à nous pour une nouvelle ligne de conditionnement, il ne s'agit pas seulement d'acheter de l'équipement. Il s’agit d’investir dans une solution qui fonctionnera sans problème pendant des années. C'est l'histoire de notre récent projet : une ligne entièrement intégrée de comptage visuel et de mise sous film rétractable à 16 canaux.
Notre philosophie est simple. La véritable qualité ne se construit pas seulement dans l'usine ; il repose sur une communication claire et une attention méticuleuse aux détails, bien avant que la première machine ne soit allumée.
Obtenir les bons détails, ensemble
Pour cette ligne de 16 stations, nous savions que la précision était primordiale. Le processus a commencé par une fiche de confirmation technique exhaustive : une liste de contrôle en 25 points que nous avons élaborée côte à côte avec le client.
Nous n'avons pas seulement assumé leurs exigences. Nous avons tout confirmé :
Alimentation et air : De l'alimentation monophasée 220 V à l'air comprimé spécifique 6 bars avec filtration 0,45 µm.
Mesures de performance : Le rendement cible de 40 bouteilles par minute et une précision de comptage garantie d'au moins 96 % pour tous les produits.
Compatibilité des matériaux : compatibilité totale avec leurs bouteilles en PET spécifiques, leurs bouchons et même les sachets de gel de silice de 1 gramme.
Spécifications critiques : utilisation de l'acier inoxydable SS316L pour toutes les surfaces en contact avec le produit et inclusion d'interrupteurs de porte de sécurité et d'une protection par mot de passe à trois niveaux.
Ce document est devenu notre plan commun. Ce n'était pas notre liste de contrôle pour eux ; c'était notre liste de contrôle avec eux. Cela garantissait que nous étions tous sur la même longueur d'onde, éliminant les surprises et établissant une base de confiance.
Construire avec des composants fiables, livrer en toute transparence
Une machine est aussi fiable que ses pièces. Pour les systèmes de base, nous nous sommes appuyés sur des composants de fabricants de classe mondiale tels que Siemens, Schneider et Panasonic. Il ne s’agit pas ici de donner un nom ; il s'agit d'apporter une garantie de stabilité et de faciliter la maintenance future.
De plus, nous avons fourni au client une documentation complète : certificats de matériaux, liste complète des composants électriques et liste détaillée des pièces de rechange. Nous avons même inclus une boîte à outils et des éléments d'usure critiques, comme des courroies de bouchage et des courroies d'étiquetage de rechange, directement dans l'envoi. Notre objectif était de les équiper pour réussir dès le premier jour.
Le vrai test : une acceptation collaborative en ligne
Après une longue période de tests internes et d’essais dans nos installations, il était temps de passer à la phase la plus critique : l’acceptation du client. Nous avons programmé une session vidéo en ligne en direct.
Le processus était transparent et collaboratif :
Démonstration complète en direct : nous leur avons fait parcourir toute la ligne en temps réel, depuis l'alimentation des bouteilles jusqu'au produit final emballé sous film rétractable. Ils ont pu constater le rythme des machines, la précision du comptage et l'application propre des étiquettes et des pochettes.
Répondre aux questions en temps réel : le client avait des questions, comme le ferait tout partenaire diligent. Certains concernaient le réglage précis du placement de l'étiquette, d'autres l'application du manchon pour un éventuel futur design de bouteille. Nous y avons répondu sur place, démontrant les capacités de la machine et notre propre savoir-faire.
Engagement envers les derniers ajustements : sur la base de leurs commentaires, nous avons noté quelques ajustements mineurs, tels que l'optimisation de la position d'impression à jet d'encre et l'amélioration de l'aspiration de la poussière sur la plaque vibrante de comptage. Nous nous sommes engagés à les terminer avant expédition.
Approbation finale : après avoir effectué les ajustements convenus, nous avons organisé une deuxième session en ligne, plus courte. Nous leur avons montré les améliorations, confirmé que tout répondait à leurs normes et reçu leur approbation formelle pour l'expédition. Cette dernière étape a bouclé la boucle, garantissant leur entière satisfaction.
Plus qu'une machine : un partenariat
Pour nous, un projet n'est réussi que lorsque le client se sent en confiance et soutenu. Ce projet de ligne à 16 canaux illustre notre approche : un processus rigoureux et minutieux combiné à une collaboration ouverte et à un engagement à le mener à bien jusqu'à ce que le client soit satisfait.
Nous ne livrons pas seulement des machines d'emballage. Nous offrons des performances fiables et un partenariat sur lequel vous pouvez compter.
Lorsqu'un client s'associe à nous pour une nouvelle ligne de conditionnement, il ne s'agit pas seulement d'acheter de l'équipement. Il s’agit d’investir dans une solution qui fonctionnera sans problème pendant des années. C'est l'histoire de notre récent projet : une ligne entièrement intégrée de comptage visuel et de mise sous film rétractable à 16 canaux.
Notre philosophie est simple. La véritable qualité ne se construit pas seulement dans l'usine ; il repose sur une communication claire et une attention méticuleuse aux détails, bien avant que la première machine ne soit allumée.
Obtenir les bons détails, ensemble
Pour cette ligne de 16 stations, nous savions que la précision était primordiale. Le processus a commencé par une fiche de confirmation technique exhaustive : une liste de contrôle en 25 points que nous avons élaborée côte à côte avec le client.
Nous n'avons pas seulement assumé leurs exigences. Nous avons tout confirmé :
Alimentation et air : De l'alimentation monophasée 220 V à l'air comprimé spécifique 6 bars avec filtration 0,45 µm.
Mesures de performance : Le rendement cible de 40 bouteilles par minute et une précision de comptage garantie d'au moins 96 % pour tous les produits.
Compatibilité des matériaux : compatibilité totale avec leurs bouteilles en PET spécifiques, leurs bouchons et même les sachets de gel de silice de 1 gramme.
Spécifications critiques : utilisation de l'acier inoxydable SS316L pour toutes les surfaces en contact avec le produit et inclusion d'interrupteurs de porte de sécurité et d'une protection par mot de passe à trois niveaux.
Ce document est devenu notre plan commun. Ce n'était pas notre liste de contrôle pour eux ; c'était notre liste de contrôle avec eux. Cela garantissait que nous étions tous sur la même longueur d'onde, éliminant les surprises et établissant une base de confiance.
Construire avec des composants fiables, livrer en toute transparence
Une machine est aussi fiable que ses pièces. Pour les systèmes de base, nous nous sommes appuyés sur des composants de fabricants de classe mondiale tels que Siemens, Schneider et Panasonic. Il ne s’agit pas ici de donner un nom ; il s'agit d'apporter une garantie de stabilité et de faciliter la maintenance future.
De plus, nous avons fourni au client une documentation complète : certificats de matériaux, liste complète des composants électriques et liste détaillée des pièces de rechange. Nous avons même inclus une boîte à outils et des éléments d'usure critiques, comme des courroies de bouchage et des courroies d'étiquetage de rechange, directement dans l'envoi. Notre objectif était de les équiper pour réussir dès le premier jour.
Le vrai test : une acceptation collaborative en ligne
Après une longue période de tests internes et d’essais dans nos installations, il était temps de passer à la phase la plus critique : l’acceptation du client. Nous avons programmé une session vidéo en ligne en direct.
Le processus était transparent et collaboratif :
Démonstration complète en direct : nous leur avons fait parcourir toute la ligne en temps réel, depuis l'alimentation des bouteilles jusqu'au produit final emballé sous film rétractable. Ils ont pu constater le rythme des machines, la précision du comptage et l'application propre des étiquettes et des pochettes.
Répondre aux questions en temps réel : le client avait des questions, comme le ferait tout partenaire diligent. Certains concernaient le réglage précis du placement de l'étiquette, d'autres l'application du manchon pour un éventuel futur design de bouteille. Nous y avons répondu sur place, démontrant les capacités de la machine et notre propre savoir-faire.
Engagement envers les derniers ajustements : sur la base de leurs commentaires, nous avons noté quelques ajustements mineurs, tels que l'optimisation de la position d'impression à jet d'encre et l'amélioration de l'aspiration de la poussière sur la plaque vibrante de comptage. Nous nous sommes engagés à les terminer avant expédition.
Approbation finale : après avoir effectué les ajustements convenus, nous avons organisé une deuxième session en ligne, plus courte. Nous leur avons montré les améliorations, confirmé que tout répondait à leurs normes et reçu leur approbation formelle pour l'expédition. Cette dernière étape a bouclé la boucle, garantissant leur entière satisfaction.
Plus qu'une machine : un partenariat
Pour nous, un projet n'est réussi que lorsque le client se sent en confiance et soutenu. Ce projet de ligne à 16 canaux illustre notre approche : un processus rigoureux et minutieux combiné à une collaboration ouverte et à un engagement à le mener à bien jusqu'à ce que le client soit satisfait.
Nous ne livrons pas seulement des machines d'emballage. Nous offrons des performances fiables et un partenariat sur lequel vous pouvez compter.
