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DPP80
MIGRAND
État de disponibilité: | |
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Étape 1 : Remplacer le moule de formage
Ouvrir le capot de protection de la station de formage
Retirer le tube de pression d'air
Desserrez la vis pneumatique et l'écrou de fixation de la matrice de formage
Démontez la plaque de couverture supérieure et le moule supérieur du moule de formage
Appuyez sur la touche d'approche pour abaisser la matrice de formage en position basse et la séparer du rouleau de film.
Desserrez les vis de fixation de la plaque de recouvrement inférieure, ouvrez la porte de l'armoire et retirez le tuyau de pression d'air.
La matrice inférieure de la matrice de formage est retirée.
Par exemple, dans la vidéo, nous pouvons voir que la machine a principalement trois moules, à savoir un moule de formage, un moule de thermoscellage et un moule de poinçonnage.
Maintenant, installez le moule de formage, soulevez la station de formage par pas, installez le moule de formage inférieur sur la plaque inférieure de la station et installez le tube pneumatique. Assemblez et alignez la matrice supérieure, placez la plaque de couverture supérieure et fixez l'écrou, et installez l'écrou pneumatique.Mettez la trachée.Installez le couvercle de protection.À ce stade, le remplacement de la matrice de moulage est terminé.
Étape 2 : Remplacer le moule thermoscellant
Appuyez sur Jog pour vous éloigner de la station de traction
Desserrez les vis sur la plaque de recouvrement supérieure de la station de thermoscellage et retirez le module de thermoscellage supérieur (plaque chauffante et module de thermoscellage supérieur).
Desserrez les vis de fixation du jeu de matrices et retirez la matrice supérieure de thermoscellage (la matrice supérieure contient le jeu de matrices en acier).
Ouvrez le boîtier, retirez le tuyau d'air de la matrice inférieure de thermoscellage de l'intérieur, desserrez la vis de fixation et sortez la matrice inférieure de thermoscellage.
Installez maintenant le moule de thermoscellage.Tout d'abord, nous fixons le moule supérieur avec la plaque chauffante.Fixez le module supérieur sur la plaque de couverture supérieure de la station de thermoscellage, abaissez la plaque de couverture supérieure lors de la fixation, puis serrez les vis pour observer si elles sont alignées.
Soulevez la station de thermoscellage et installez la matrice inférieure de thermoscellage. Le côté avec la trachée est placé à gauche. Après avoir observé l'alignement, serrez les vis et insérez le tube à air.
À ce stade, le remplacement du moule de thermoscellage est terminé.
Étape 3 : Remplacer la matrice de poinçonnage
Desserrez l'écrou de la plaque de couverture sur la station de poinçonnage. Retirez la plaque de couverture supérieure. Retirez ensuite la matrice supérieure et desserrez les vis de fixation de la matrice inférieure. Retirez la matrice inférieure pour le poinçonnage et la découpe.
Installez maintenant la matrice de poinçonnage : installez d'abord la matrice inférieure, placez la plaque inférieure fixe sur le côté avec l'espace à gauche, observez l'alignement et serrez les vis.
Installez la matrice supérieure et la plaque de couverture supérieure, puis serrez les vis.
Observez si la matrice de poinçonnage est installée correctement (les matrices supérieure et inférieure sont triangulaires et symétriques).
À ce stade, le moule de formage, le moule de thermoscellage et le moule de poinçonnage sont tous remplacés.
Processus de travail de la machine à emballer sous blister :
(PET/PVC/HIPS) Déroulement du rouleau→Chauffage→Formation de position→Alimentation en capsules ou remplissage de liquide→Position de feuille d'aluminium imprimée/scellage à chaud de position de film imprimé→N° de lot Impress (en option)→Traction servo→Impression à jet d'encre de date (en option)→Découpe → Produits finis transportant automatiquement.
Principaux paramètres techniques
Modèle | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
Fréquence de frappe | 10-33 fois/min | 10-35 fois/min | 10-35 fois/min | 10-40 fois/min |
Max.Zone de formage | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Profondeur de formage maximale (Peut être personnalisé) | 26mm | |||
Plage de course | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Pression de l'air | 0.4-0.6MPa | |||
Alimentation totale (Peut être personnalisé) | 220V 50Hz, 2.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 8.5KW |
Film dur en PVC | (0.15-0.5)*110mm | (0.15-0.5)*150mm | (0.15-0.5)*180mm | (0.15-0.5*250mm |
Film d'aluminium PTP | (0.02-0.035)*110mm | (0.02-0.035)*150mm | (0.02-0.035)*180mm | (0.02-0.035)*250mm |
Papier de dialyse | 50-100g*110mm | 50-100g*150mm | 50-100g*180mm | 50-100g*250mm |
Refroidissement du moule | Eau du robinet ou eau recyclée | |||
Dimension globale (L*W*H) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
Poids de la machine | 450KG | 820KG | 870KG | 1400KG |
Étape 1 : Remplacer le moule de formage
Ouvrir le capot de protection de la station de formage
Retirer le tube de pression d'air
Desserrez la vis pneumatique et l'écrou de fixation de la matrice de formage
Démontez la plaque de couverture supérieure et le moule supérieur du moule de formage
Appuyez sur la touche d'approche pour abaisser la matrice de formage en position basse et la séparer du rouleau de film.
Desserrez les vis de fixation de la plaque de recouvrement inférieure, ouvrez la porte de l'armoire et retirez le tuyau de pression d'air.
La matrice inférieure de la matrice de formage est retirée.
Par exemple, dans la vidéo, nous pouvons voir que la machine a principalement trois moules, à savoir un moule de formage, un moule de thermoscellage et un moule de poinçonnage.
Maintenant, installez le moule de formage, soulevez la station de formage par pas, installez le moule de formage inférieur sur la plaque inférieure de la station et installez le tube pneumatique. Assemblez et alignez la matrice supérieure, placez la plaque de couverture supérieure et fixez l'écrou, et installez l'écrou pneumatique.Mettez la trachée.Installez le couvercle de protection.À ce stade, le remplacement de la matrice de moulage est terminé.
Étape 2 : Remplacer le moule thermoscellant
Appuyez sur Jog pour vous éloigner de la station de traction
Desserrez les vis sur la plaque de recouvrement supérieure de la station de thermoscellage et retirez le module de thermoscellage supérieur (plaque chauffante et module de thermoscellage supérieur).
Desserrez les vis de fixation du jeu de matrices et retirez la matrice supérieure de thermoscellage (la matrice supérieure contient le jeu de matrices en acier).
Ouvrez le boîtier, retirez le tuyau d'air de la matrice inférieure de thermoscellage de l'intérieur, desserrez la vis de fixation et sortez la matrice inférieure de thermoscellage.
Installez maintenant le moule de thermoscellage.Tout d'abord, nous fixons le moule supérieur avec la plaque chauffante.Fixez le module supérieur sur la plaque de couverture supérieure de la station de thermoscellage, abaissez la plaque de couverture supérieure lors de la fixation, puis serrez les vis pour observer si elles sont alignées.
Soulevez la station de thermoscellage et installez la matrice inférieure de thermoscellage. Le côté avec la trachée est placé à gauche. Après avoir observé l'alignement, serrez les vis et insérez le tube à air.
À ce stade, le remplacement du moule de thermoscellage est terminé.
Étape 3 : Remplacer la matrice de poinçonnage
Desserrez l'écrou de la plaque de couverture sur la station de poinçonnage. Retirez la plaque de couverture supérieure. Retirez ensuite la matrice supérieure et desserrez les vis de fixation de la matrice inférieure. Retirez la matrice inférieure pour le poinçonnage et la découpe.
Installez maintenant la matrice de poinçonnage : installez d'abord la matrice inférieure, placez la plaque inférieure fixe sur le côté avec l'espace à gauche, observez l'alignement et serrez les vis.
Installez la matrice supérieure et la plaque de couverture supérieure, puis serrez les vis.
Observez si la matrice de poinçonnage est installée correctement (les matrices supérieure et inférieure sont triangulaires et symétriques).
À ce stade, le moule de formage, le moule de thermoscellage et le moule de poinçonnage sont tous remplacés.
Processus de travail de la machine à emballer sous blister :
(PET/PVC/HIPS) Déroulement du rouleau→Chauffage→Formation de position→Alimentation en capsules ou remplissage de liquide→Position de feuille d'aluminium imprimée/scellage à chaud de position de film imprimé→N° de lot Impress (en option)→Traction servo→Impression à jet d'encre de date (en option)→Découpe → Produits finis transportant automatiquement.
Principaux paramètres techniques
Modèle | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
Fréquence de frappe | 10-33 fois/min | 10-35 fois/min | 10-35 fois/min | 10-40 fois/min |
Max.Zone de formage | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Profondeur de formage maximale (Peut être personnalisé) | 26mm | |||
Plage de course | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Pression de l'air | 0.4-0.6MPa | |||
Alimentation totale (Peut être personnalisé) | 220V 50Hz, 2.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 8.5KW |
Film dur en PVC | (0.15-0.5)*110mm | (0.15-0.5)*150mm | (0.15-0.5)*180mm | (0.15-0.5*250mm |
Film d'aluminium PTP | (0.02-0.035)*110mm | (0.02-0.035)*150mm | (0.02-0.035)*180mm | (0.02-0.035)*250mm |
Papier de dialyse | 50-100g*110mm | 50-100g*150mm | 50-100g*180mm | 50-100g*250mm |
Refroidissement du moule | Eau du robinet ou eau recyclée | |||
Dimension globale (L*W*H) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
Poids de la machine | 450KG | 820KG | 870KG | 1400KG |