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Dpp80
MIGRAND
| État de disponibilité: | |
|---|---|
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Étape 1 : Remplacer le moule de formage
Ouvrir le capot de protection de la station de formage
Retirez le tube de pression d'air
Desserrer la vis pneumatique et l'écrou de fixation de la matrice de formage
Démontez la plaque de recouvrement supérieure et le moule supérieur du moule de formage
Appuyez sur la touche d'avancement progressif pour abaisser la matrice de formage en position inférieure et la séparer du rouleau de film.
Desserrez les vis de fixation de la plaque de recouvrement inférieure, ouvrez la porte de l'armoire et retirez le tuyau de pression d'air.
La matrice inférieure de la matrice de formage est retirée.
Par exemple, dans la vidéo, nous pouvons voir que la machine dispose principalement de trois moules, à savoir un moule de formage, un moule de thermoscellage et un moule de poinçonnage.
Installez maintenant le moule de formage, soulevez la station de formage par petits pas, installez le moule de formage inférieur sur la plaque inférieure de la station et installez le tube pneumatique. Assemblez et alignez la matrice supérieure, placez la plaque de recouvrement supérieure et fixez l'écrou, et installez l'écrou pneumatique. Mettez dans la trachée. Installez le couvercle de protection. À ce stade, le remplacement de la matrice de moulage est terminé.
Étape 2 : Remplacer le moule de thermoscellage
Appuyer sur Jog pour s'éloigner de la station de traction
Desserrez les vis de la plaque de recouvrement supérieure de la station de thermoscellage et retirez le module de thermoscellage supérieur (plaque chauffante et module de thermoscellage supérieur).
Desserrez les vis de fixation du jeu de matrices et retirez la matrice supérieure de thermoscellage (la matrice supérieure contient le jeu de matrices en acier).
Ouvrez le boîtier, retirez le tuyau d'air de la matrice inférieure de thermoscellage de l'intérieur, desserrez la vis de fixation et retirez la matrice inférieure de thermoscellage.
Installez maintenant le moule de thermoscellage. Tout d'abord, nous fixons le moule supérieur avec la plaque chauffante. Fixons le module supérieur sur la plaque de recouvrement supérieure de la station de thermoscellage, abaissons la plaque de recouvrement supérieure lors de la fixation, puis serrez les vis pour observer si elles sont alignées.
Soulevez la station de thermoscellage et installez la matrice inférieure de thermoscellage. Le côté avec la trachée est placé à gauche. Après avoir observé l'alignement, serrez les vis et insérez le tube à air.
À ce stade, le remplacement du moule de thermoscellage est terminé.
Étape 3 : Remplacer la matrice de poinçonnage
Desserrez l'écrou du couvercle sur la station de poinçonnage. Retirez le couvercle supérieur. Retirez ensuite la matrice supérieure et desserrez les vis de fixation de la matrice inférieure. Retirez la matrice inférieure pour le poinçonnage et la découpe.
Installez maintenant la matrice de poinçonnage : installez d'abord la matrice inférieure, placez la plaque inférieure fixe du côté avec l'espace à gauche, observez l'alignement et serrez les vis.
Installez la matrice supérieure et la plaque de recouvrement supérieure, puis serrez les vis.
Observez si la matrice de poinçonnage est correctement installée (les matrices supérieure et inférieure sont triangulaires et symétriques).
À ce stade, le moule de formage, le moule de thermoscellage et le moule de poinçonnage sont tous remplacés.
Processus de travail de la machine d'emballage sous blister :
(PET/PVC/HIPS) Déroulement du rouleau → Chauffage → Formation de position → Alimentation de capsules ou remplissage de liquide → Feuille d'aluminium imprimée/Position de film imprimé Scellage à chaud → Numéro de lot Impress (facultatif) → Traction servo → Impression jet d'encre de date (en option) → Découpe → Transport des produits finaux automatiquement.
Principaux paramètres techniques
Modèle | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
Fréquence de punch | 10-33 fois / min | 10-35 fois / min | 10-35 fois / min | 10-40 fois / min |
Max. Zone de formation | 105 * 70 mm | 145 * 110 mm | 175 * 110 mm | 250 * 140 mm |
MAX Forming Profondeur (peut être personnalisé) | 26 mm | |||
Plage de course | 30-80 mm | 50-120 mm | 50-120 mm | 40-140 mm |
Pression atmosphérique | 0,4-0,6 MPA | |||
Alimentation totale (peut être personnalisé) | 220V 50Hz, 2,8 kW | 380V 50Hz, 3,8 kW | 380V 50Hz, 3,8 kW | 380V 50Hz, 8,5 kW |
Film dur PVC | (0,15-0,5) * 110 mm | (0,15-0,5) * 150 mm | (0,15-0,5) * 180 mm | (0,15-0,5 * 250 mm |
Film en aluminium PTP | (0,02-0.035) * 110 mm | (0,02-0.035) * 150 mm | (0,02-0.035) * 180 mm | (0,02-0.035) * 250 mm |
Papier de dialyse | 50-100g * 110 mm | 50-100g * 150 mm | 50-100g * 180 mm | 50-100g * 250 mm |
Refroidissement des moisissures | Eau du robinet ou recyclage de l'eau | |||
Dimension globale (L * w * h) | 1840 * 590 * 1100 mm | 2315 * 635 * 1405 mm | 2550 * 640 * 1600 mm | 3250 * 710 * 1700 mm |
Poids de la machine | 450 kg | 820 kg | 870kg | 1400 kg |
Étape 1 : Remplacer le moule de formage
Ouvrir le capot de protection de la station de formage
Retirez le tube de pression d'air
Desserrer la vis pneumatique et l'écrou de fixation de la matrice de formage
Démontez la plaque de recouvrement supérieure et le moule supérieur du moule de formage
Appuyez sur la touche d'avancement progressif pour abaisser la matrice de formage en position inférieure et la séparer du rouleau de film.
Desserrez les vis de fixation de la plaque de recouvrement inférieure, ouvrez la porte de l'armoire et retirez le tuyau de pression d'air.
La matrice inférieure de la matrice de formage est retirée.
Par exemple, dans la vidéo, nous pouvons voir que la machine dispose principalement de trois moules, à savoir un moule de formage, un moule de thermoscellage et un moule de poinçonnage.
Installez maintenant le moule de formage, soulevez la station de formage par petits pas, installez le moule de formage inférieur sur la plaque inférieure de la station et installez le tube pneumatique. Assemblez et alignez la matrice supérieure, placez la plaque de recouvrement supérieure et fixez l'écrou, et installez l'écrou pneumatique. Mettez dans la trachée. Installez le couvercle de protection. À ce stade, le remplacement de la matrice de moulage est terminé.
Étape 2 : Remplacer le moule de thermoscellage
Appuyer sur Jog pour s'éloigner de la station de traction
Desserrez les vis de la plaque de recouvrement supérieure de la station de thermoscellage et retirez le module de thermoscellage supérieur (plaque chauffante et module de thermoscellage supérieur).
Desserrez les vis de fixation du jeu de matrices et retirez la matrice supérieure de thermoscellage (la matrice supérieure contient le jeu de matrices en acier).
Ouvrez le boîtier, retirez le tuyau d'air de la matrice inférieure de thermoscellage de l'intérieur, desserrez la vis de fixation et retirez la matrice inférieure de thermoscellage.
Installez maintenant le moule de thermoscellage. Tout d'abord, nous fixons le moule supérieur avec la plaque chauffante. Fixons le module supérieur sur la plaque de recouvrement supérieure de la station de thermoscellage, abaissons la plaque de recouvrement supérieure lors de la fixation, puis serrez les vis pour observer si elles sont alignées.
Soulevez la station de thermoscellage et installez la matrice inférieure de thermoscellage. Le côté avec la trachée est placé à gauche. Après avoir observé l'alignement, serrez les vis et insérez le tube à air.
À ce stade, le remplacement du moule de thermoscellage est terminé.
Étape 3 : Remplacer la matrice de poinçonnage
Desserrez l'écrou du couvercle sur la station de poinçonnage. Retirez le couvercle supérieur. Retirez ensuite la matrice supérieure et desserrez les vis de fixation de la matrice inférieure. Retirez la matrice inférieure pour le poinçonnage et la découpe.
Installez maintenant la matrice de poinçonnage : installez d'abord la matrice inférieure, placez la plaque inférieure fixe du côté avec l'espace à gauche, observez l'alignement et serrez les vis.
Installez la matrice supérieure et la plaque de recouvrement supérieure, puis serrez les vis.
Observez si la matrice de poinçonnage est correctement installée (les matrices supérieure et inférieure sont triangulaires et symétriques).
À ce stade, le moule de formage, le moule de thermoscellage et le moule de poinçonnage sont tous remplacés.
Processus de travail de la machine d'emballage sous blister :
(PET/PVC/HIPS) Déroulement du rouleau → Chauffage → Formation de position → Alimentation de capsules ou remplissage de liquide → Feuille d'aluminium imprimée/Position de film imprimé Scellage à chaud → Numéro de lot Impress (facultatif) → Traction servo → Impression jet d'encre de date (en option) → Découpe → Transport des produits finaux automatiquement.
Principaux paramètres techniques
Modèle | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
Fréquence de punch | 10-33 fois / min | 10-35 fois / min | 10-35 fois / min | 10-40 fois / min |
Max. Zone de formation | 105 * 70 mm | 145 * 110 mm | 175 * 110 mm | 250 * 140 mm |
MAX Forming Profondeur (peut être personnalisé) | 26 mm | |||
Plage de course | 30-80 mm | 50-120 mm | 50-120 mm | 40-140 mm |
Pression atmosphérique | 0,4-0,6 MPA | |||
Alimentation totale (peut être personnalisé) | 220V 50Hz, 2,8 kW | 380V 50Hz, 3,8 kW | 380V 50Hz, 3,8 kW | 380V 50Hz, 8,5 kW |
Film dur PVC | (0,15-0,5) * 110 mm | (0,15-0,5) * 150 mm | (0,15-0,5) * 180 mm | (0,15-0,5 * 250 mm |
Film en aluminium PTP | (0,02-0.035) * 110 mm | (0,02-0.035) * 150 mm | (0,02-0.035) * 180 mm | (0,02-0.035) * 250 mm |
Papier de dialyse | 50-100g * 110 mm | 50-100g * 150 mm | 50-100g * 180 mm | 50-100g * 250 mm |
Refroidissement des moisissures | Eau du robinet ou recyclage de l'eau | |||
Dimension globale (L * w * h) | 1840 * 590 * 1100 mm | 2315 * 635 * 1405 mm | 2550 * 640 * 1600 mm | 3250 * 710 * 1700 mm |
Poids de la machine | 450 kg | 820 kg | 870kg | 1400 kg |