Machine de capsulage de remplissage de bouteilles de poudre

Il s'agit d'une ligne de production d'embouteillage de poudre comprenant un redresseur de bouteilles, une machine de remplissage de poudre à double tête, un alimentateur de bouchons vibrant et une machine de capsulage. En fonction des exigences spécifiques, des équipements supplémentaires, tels qu'un lave-bouteilles, une étiqueteuse ou une encartonneuse, peuvent également être ajoutés.

. Aperçu de l'équipement

La machine de remplissage de poudre linéaire est principalement utilisée pour le conditionnement de bouteilles de poudre dans les industries pharmaceutique, alimentaire et chimique. Il présente une conception entièrement étanche avec des bacs en acier inoxydable et en acrylique combinés à des vis de remplissage servocommandées, des systèmes de positionnement de bande transporteuse linéaire et des mécanismes pneumatiques de blocage des bouteilles. Cet équipement offre des avantages tels qu'un réglage facile du dosage, une opération simple et un démontage rapide du bac pour le nettoyage. Elle peut fonctionner de manière indépendante ou être intégrée dans des lignes de production avec des équipements en amont et en aval. Des capots de protection en option sont disponibles et le nombre de trémies de remplissage peut être personnalisé en fonction des exigences de capacité de production.

II. Paramètres techniques

III. Caractéristiques structurelles

1. La section du cadre est construite à l'aide de tubes carrés en acier soudés de 50 × 50 × 4 mm 45 #, avec des panneaux de table fabriqués à partir de tôles d'acier au carbone de haute qualité par traitement laser. Les composants en acier au carbone utilisent une technique de revêtement de peinture cuite, tandis que toute la surface extérieure est protégée par des plaques d'acier inoxydable 304.

2. Le système adopte une structure de distribution à double tête de poudre avec positionnement par cylindre et interception des bouteilles. Les matériaux en poudre peuvent être équipés de dispositifs d'alimentation selon les besoins, tels que des alimentateurs sous vide ou des alimentateurs à vis.

IV. Formulaire de configuration