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GDT-60H
MIGRAND
8422303090
| État de disponibilité: | |
|---|---|

1. Convient au remplissage de matériaux pâteux tels que les mastics silicone, les mastics MS, les adhésifs à base d'eau et les graisses lubrifiantes.
2. Modèles de tubes rigides adhésifs de 300ML (GDT-30H3- 1 ; GDT-30H3 - 2 ; GDT-30H3 - 3 ; GDT-60H3 - 2S).
3. Graisse lubrifiante modèles à tube rigide 400ML (GDT-30H4-1 ; GDT-30H4 - 2 ; GDT-60H4 - 2S).
4. Modèles 1 à 3 : La vitesse de remplissage est de 25 à 35 tubes par minute. Il y a 1 à 3 postes de travail disponibles pour la sélection, et il peut réaliser le remplissage de plusieurs variétés de matériaux avec une commutation facile.
5. Modèle 2S : La vitesse de remplissage est de 45 à 60 tubes par minute, adaptée au remplissage de matériaux mono-variétés.
6. Modèles horizontaux ou verticaux (pour matériaux fluides).
7. Précision des mesures : ±0,5 %.
8. Une machine peut automatiquement effectuer l'alimentation des tubes, l'alimentation des bouchons, le remplissage quantitatif, la découpe des filaments, le pressage des bouchons et la pulvérisation de code.
9. Pulvérisation automatique de code (la machine de pulvérisation de code doit être fournie par le client).
10. Équipé de fonctions complètes de détection, d’alarme et d’arrêt.
1. Convient au remplissage de matériaux pâteux tels que le mastic silicone, le mastic MS, l'adhésif à base d'eau et la graisse.
2. Modèles pour tubes rigides d'adhésifs de 300ML (GDT - S1 ; GDT - S2 ; GDT - S3 ; GDT - S4 ; GDT - S5 ; GDT - S6).
3. Modèles pour tubes rigides de 400 ml de graisse lubrifiante (GDT - 1 ; GDT - 2).
4. Modèles 1 à 6 : La vitesse de remplissage est de 20 à 35 tubes par minute. Vous avez le choix entre 1 et 6 positions de travail et il peut basculer entre le remplissage de plusieurs variétés de matériaux.
5. Des modèles avec fonctions de remplissage + bouchage + codage sont disponibles pour la sélection.
6. Modèles monocomposants / Modèles bicomposants.
7. Modèles horizontaux / Modèles verticaux (pour matériaux coulants).
8. Précision des mesures : ±0,5 %. 9. Une machine peut compléter
Machine de pressage de matériaux de tambourLes matériaux à haute viscosité tels que la colle à verre, la colle électronique et l'adhésif doivent généralement être remplis à l'aide d'une machine de décharge hydraulique. Ce type de matériau a une mauvaise fluidité, il doit donc être pressurisé par le système hydraulique et la structure de la plaque de pression pour réaliser l'opération d'extrusion.
La structure est principalement composée d'un châssis, d'un châssis de levage, d'un vérin d'huile, d'une plaque de pression, d'un système hydraulique, d'un système de stabilisation de pression, d'un système de contrôle du débit de décharge, d'une armoire électrique, etc.
À travers la plaque de pression pour réaliser une extrusion de matériau visqueux à haute viscosité vers le mécanisme de remplissage de la pompe, tel qu'une pompe à valve rotative, une pompe à rotor, etc.
Pour les matériaux nécessitant un traitement d'étanchéité sous vide tels que les déchets d'aluminium contenant de l'huile, un couvercle d'étanchéité sous vide est ajouté sur la base de la machine de déchargement hydraulique, et le système hydraulique peut assurer la fonction de remplissage sous pression dans un environnement sous vide pour garantir que le transfert des matériaux est terminé dans un état scellé.
1. Convient à l'extrusion de matériaux pâteux tels que le mastic silicone, le mastic MS, le mastic PU et le mastic de joint.
2. Convient pour la connexion à divers types de machines de remplissage d'adhésif et de broyeurs à des fins d'alimentation.
3. Applicable aux modèles standard pour fûts standard à corps droit de 20 L et 200 L.
4. La personnalisation est disponible pour les cylindres de traction avec des spécifications allant de 5 L à 1 100 L.
5. Un système indépendant d'autocontrôle de pression est adopté pour maintenir une alimentation à pression constante afin de garantir la précision du dosage.
6. Les joints TPM/NOK, les contacteurs Schneider et les commutateurs IDEC (Izumi Electric) sont sélectionnés, offrant des performances stables et nécessitant peu d'entretien.
7. Un accumulateur à maintien de pression économe en énergie

1. Convient au remplissage de matériaux pâteux tels que les mastics silicone, les mastics MS, les adhésifs à base d'eau et les graisses lubrifiantes.
2. Modèles de tubes rigides adhésifs de 300ML (GDT-30H3- 1 ; GDT-30H3 - 2 ; GDT-30H3 - 3 ; GDT-60H3 - 2S).
3. Graisse lubrifiante modèles à tube rigide 400ML (GDT-30H4-1 ; GDT-30H4 - 2 ; GDT-60H4 - 2S).
4. Modèles 1 à 3 : La vitesse de remplissage est de 25 à 35 tubes par minute. Il y a 1 à 3 postes de travail disponibles pour la sélection, et il peut réaliser le remplissage de plusieurs variétés de matériaux avec une commutation facile.
5. Modèle 2S : La vitesse de remplissage est de 45 à 60 tubes par minute, adaptée au remplissage de matériaux mono-variétés.
6. Modèles horizontaux ou verticaux (pour matériaux fluides).
7. Précision des mesures : ±0,5 %.
8. Une machine peut automatiquement effectuer l'alimentation des tubes, l'alimentation des bouchons, le remplissage quantitatif, la découpe des filaments, le pressage des bouchons et la pulvérisation de code.
9. Pulvérisation automatique de code (la machine de pulvérisation de code doit être fournie par le client).
10. Équipé de fonctions complètes de détection, d’alarme et d’arrêt.
1. Convient au remplissage de matériaux pâteux tels que le mastic silicone, le mastic MS, l'adhésif à base d'eau et la graisse.
2. Modèles pour tubes rigides d'adhésifs de 300ML (GDT - S1 ; GDT - S2 ; GDT - S3 ; GDT - S4 ; GDT - S5 ; GDT - S6).
3. Modèles pour tubes rigides de 400 ml de graisse lubrifiante (GDT - 1 ; GDT - 2).
4. Modèles 1 à 6 : La vitesse de remplissage est de 20 à 35 tubes par minute. Vous avez le choix entre 1 et 6 positions de travail et il peut basculer entre le remplissage de plusieurs variétés de matériaux.
5. Des modèles avec fonctions de remplissage + bouchage + codage sont disponibles pour la sélection.
6. Modèles monocomposants / Modèles bicomposants.
7. Modèles horizontaux / Modèles verticaux (pour matériaux coulants).
8. Précision des mesures : ±0,5 %. 9. Une machine peut compléter
Machine de pressage de matériaux de tambourLes matériaux à haute viscosité tels que la colle à verre, la colle électronique et l'adhésif doivent généralement être remplis à l'aide d'une machine de décharge hydraulique. Ce type de matériau a une mauvaise fluidité, il doit donc être pressurisé par le système hydraulique et la structure de la plaque de pression pour réaliser l'opération d'extrusion.
La structure est principalement composée d'un châssis, d'un châssis de levage, d'un vérin d'huile, d'une plaque de pression, d'un système hydraulique, d'un système de stabilisation de pression, d'un système de contrôle du débit de décharge, d'une armoire électrique, etc.
À travers la plaque de pression pour réaliser une extrusion de matériau visqueux à haute viscosité vers le mécanisme de remplissage de la pompe, tel qu'une pompe à valve rotative, une pompe à rotor, etc.
Pour les matériaux nécessitant un traitement d'étanchéité sous vide tels que les déchets d'aluminium contenant de l'huile, un couvercle d'étanchéité sous vide est ajouté sur la base de la machine de déchargement hydraulique, et le système hydraulique peut assurer la fonction de remplissage sous pression dans un environnement sous vide pour garantir que le transfert des matériaux est terminé dans un état scellé.
1. Convient à l'extrusion de matériaux pâteux tels que le mastic silicone, le mastic MS, le mastic PU et le mastic de joint.
2. Convient pour la connexion à divers types de machines de remplissage d'adhésif et de broyeurs à des fins d'alimentation.
3. Applicable aux modèles standard pour fûts standard à corps droit de 20 L et 200 L.
4. La personnalisation est disponible pour les cylindres de traction avec des spécifications allant de 5 L à 1 100 L.
5. Un système indépendant d'autocontrôle de pression est adopté pour maintenir une alimentation à pression constante afin de garantir la précision du dosage.
6. Les joints TPM/NOK, les contacteurs Schneider et les commutateurs IDEC (Izumi Electric) sont sélectionnés, offrant des performances stables et nécessitant peu d'entretien.
7. Un accumulateur à maintien de pression économe en énergie