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Machine de remplissage et de scellage automatique de tubes GD-150A
La machine de remplissage et de scellage de tubes NF-150 est un nouvel équipement de remplissage développé, conçu et fabriqué indépendamment par notre société, basé sur les principaux modèles de machines de remplissage et de scellage et combiné à des conditions pratiques de production de tubes.La machine est entièrement fermée en acier inoxydable et convient pour remplir et sceller des tubes en aluminium de spécifications variables.C'est maximum.la vitesse peut atteindre 150 tubes par minute et la vitesse normale réelle atteint 120 à 150 tubes par minute.Son erreur de remplissage est égale à plus ou moins 1 %.Le type de scellage pour les tubes en aluminium est le pressage à l'air chaud, pour les tubes en plastique, le pressage par scellage cardiaque.
NF-150A est une machine de remplissage et de scellage de tubes entièrement automatique à double station.Adoptant une technologie avancée d'entraînement à double servomoteur et combinant les conditions de production réelles, le système d'entraînement principal est unique.La came est forgée en acier, ce qui assure la durabilité ;adopter le synchrone avancé courroie pour transporter le support de tube.L'ensemble de la machine adopte la programmation de communication en mode contrôle de mouvement et le fonctionnement de l'écran tactile.Avec de nouvelles technologies telles que des composants à cames et pneumatiques pour contrôler l'action mécanique, garantissant un fonctionnement sûr, stable et fiable de la machine à grande vitesse et rendant le remplissage plus précis.
Afin de répondre aux exigences BPF, il adopte le roulement coulissant portable au-dessus de la table de travail, qui est sans lubrification, réduisant ainsi la pollution.Afin de garantir un fonctionnement à grande vitesse, une courroie synchrone est utilisée.L'ensemble de la machine est avancé tant en configuration qu'en allocation.Il est équipé d'un système d'indication de panne et de signalisation d'alarme.La machine possédant de telles caractéristiques facilite l’utilisation, la maintenance et les nettoyages.De plus, il peut être utilisé seul ou associé à une encartonneuse entièrement automatique ou à une suremballeuse entièrement automatique pour former une ligne de production.
1) Composition de la machine hôte : système d'alimentation en tube d'aluminium, mécanisme de suivi des marques oculaires du tube, mécanisme de remplissage, dispositif de réglage automatique de la capacité de chargement, mécanisme de levage au remplissage, pas de tube, pas de système de remplissage, trémie de conservation de la chaleur à deux couches en option, mécanisme d'étanchéité, décharge du tube dispositif, système de transmission principal, système de commande électrique et un ensemble de moules (le souligné est facultatif et les spécifications du moule dépendent des acheteurs).
2) Procédure de remplissage et de scellage : tubes en aluminium alimentant la coupelle de maintien par la tourelle --> remplissage par pompe à piston en acier inoxydable --> laminage, pliage, gaufrage et scellement des tubes --> déchargement des tubes.
3) Système d'alimentation en tube d'aluminium : alimentation manuelle dans le bac à tube.La poubelle tubulaire a une grande capacité.Par exemple, il peut être chargé de plus de 1500 tubes dont la contenance est de 20g.Entraînés par le servo, les tubes sont alimentés en douceur.Le système de pression négative permet aux tubes de tomber correctement dans les supports de tubes.L'interrupteur à tige peut contrôler si les tubes en aluminium tombent lorsque la machine fonctionne.
4) Mécanisme de remplissage : structure de valve à piston.
5) Tête de remplissage : combinaison de soufflage et de coupure (pour éviter les fuites et le tréfilage).
6) Plage de remplissage : tube en aluminium, 3-250g.
7) Erreur de remplissage : ± 1 % (comme volume de remplissage de 20 g à titre d'exemple).
8) Pas de tube, pas de remplissage : deux ensembles de dispositifs séparés sans tube et sans remplissage pour offrir une double assurance.
9) Afin de résoudre le problème des bulles d'air et des éclaboussures lors du remplissage, les têtes de remplissage peuvent être déclinées pour atteindre la position appropriée au fond des tubes en aluminium.Les têtes de remplissage se soulèvent lentement et les tubes sont remplis jusqu'à la fin du remplissage.Puis ils font une pause pendant un moment.Dans ce cas, les buses de remplissage sont soufflées et coupées pour devenir propres.Finalement, les tubes montent et sont acheminés vers le processus suivant.La tête de remplissage et les buses sont combinées avec un joint de changement rapide pour garantir l'absence de résidus de pommade et un démontage et un nettoyage faciles.
10) Mécanisme d'étanchéité : bielle à came.
11) Principaux composants pneumatiques : adopte un ensemble complet de système électrique SIEMENS pour assurer la stabilité de l'ensemble du système ;et adopte les produits pneumatiques AIRTAC et les capteurs BANNER.
12) Dispositif de protection :
l Protection contre les surcharges du moteur principal.
l Fonctionnement manuel et dispositif de protection de commutateur de fonctionnement automatique.
l Pressostat de protection basse pression.
lInterrupteur d'urgence : poussé manuellement pour arrêter la machine en cas d'urgence.
Servomoteur : adopte totalement 7 servomoteurs pour l'alignement des marques, le remplissage, le moteur principal, le levage de la tête de remplissage, les mécanismes de plateau tournant, qui sont équipés d'un contrôleur de mouvement.
Servomoteur principal
LEISTER système de double chauffage (avec système de tempérage)
Têtes de remplissage montant et descendant, la hauteur du tube peut être ajustée librement.
Marques oculaires BANNER :
Trémie avec chauffage et mélange (en option)
Réservoir d'eau de chauffage
Contrôleur de niveau de liquide (en option)
Pompe d'alimentation (pompe à rotor)
Norme de configuration | Spécifications techniques | Remarque |
Infrastructure | ||
Aire d'atterrissage des machines | Environ 4m2 | |
Zone de travail | Environ 20m2 | |
Aire d'atterrissage du refroidisseur | Environ 1m2 | |
Zone de couverture | Environ 4m2 | |
Dimension de la machine (L*W*H) | 2350 (à l'exclusion de 200 mm d'orifice de décharge) *1300*2200 mm | |
Structure intégrée | Mode syndical | |
Poids | 2400Kg | |
Mallette de machine | ||
Matériau du boîtier de la machine | SUS304 | |
Type d'ouverture du protecteur | Poignée de porte | |
Matériel de protection | Plexiglas | |
Cadre sous la table de travail | Acier inoxydable | |
Forme du boîtier de la machine | Forme carree | |
Pouvoir | ||
Source de courant | 50 Hz/380 V, 3P | |
Moteur principal | 1,0KW | |
Aérotherme | 3,0 kW | |
Puissance de chauffage de la trémie chemisée | 2,0KW*2 | Facultatif |
Pouvoir d'agitation du baril chemisé | 0,18KW*2 | Facultatif |
Capacité de production | ||
Vitesse de fonctionnement | 120-150 tubes/min | |
Plage de remplissage | 3-250g | |
Longueur de tube appropriée | 50-210mm | |
Diamètre de tube approprié | 13-50mm | |
Dispositif de pressage | ||
Composant principal de guidage de pressage | CHINE | |
Système de contrôle pneumatique | ||
Protection basse tension | AIRTAC | |
Composant pneumatique | AIRTAC | |
Pression de travail | 0,5-0,6MPa | |
Consommation d'air comprimé | 1,5 m³/min | |
Système de contrôle électrique | ||
Mode de contrôle | Automate + écran tactile | |
API | SIEMENS | |
Inverseur de fréquence | SIEMENS | |
Écran tactile | SIEMENS | |
Encodeur | OMRON | |
Moniteur de remplissage | AUTONIQUE | Facultatif |
Interrupteur principal | ||
Capteur de marques oculaires | BANNIÈRE | |
Tube approprié et autres appareils | ||
Tube approprié | Tube en aluminium | |
Poubelle tubulaire à alignement suspendu obliquement | Vitesse réglable | |
Matériau en contact avec les produits | SUS316L | |
Dispositif de conservation de la chaleur de la trémie à enveloppe | Temp.réglage en fonction du matériau et de la demande de remplissage | Facultatif |
Dispositif d'agitation de trémie à enveloppe | En cas d'absence de mélange du matériau, celui-ci reste fixé dans la trémie | Facultatif |
Dispositif de gaufrage automatique | Gaufré sur simple face ou double face à l'extrémité du tube scellé. | |
Remarque : En raison de l'amélioration continue de la machine, les pièces électriques seront modifiées sans préavis.
La structure est compliquée, il est donc difficile de remplacer les pièces.En cas de panne, la machine entière doit être arrêtée pour maintenance.
1) Avec la structure complexe, les diverses pièces et les vis perforées du système de remplissage unique du marché, il est difficile de remplacer et de nettoyer les têtes de remplissage, la trémie de matériaux et les pistons, le processus de démontage et d'assemblage est compliqué et prend du temps.
2) Le cylindre est installé dans une position cachée.Si le cylindre est endommagé, les pièces environnantes doivent être démontées pour remplacer un cylindre, ce qui prend du temps.
3) Le ressort doit être remplacé après une longue opération.Bien que le crochet supérieur du ressort ne soit pas visible, son remplacement est difficile et prend beaucoup de temps.
La structure est simple et facile à remplacer.De plus, le système de double remplissage indépendant peut remplir différents volumes dans différents tubes de différents diamètres, même avec différents matériaux de remplissage, notamment pour les emballages parent-enfant ou AB.Si un système de remplissage est en panne, l'autre peut fonctionner normalement, évitant ainsi l'arrêt de toute la machine, tout en réduisant la production.
Lors du nettoyage ou du remplacement des têtes de remplissage et du baril de matériau, il suffit d'ouvrir les 4 pinces à dégagement rapide, ce qui est très pratique et rapide sans difficulté d'installation ni exigences techniques.
Système de double remplissage : l'alimentation par tube de type tambour évite le blocage des tubes provoqué par le pressage de l'ancienne perle en acier inoxydable.
Têtes de remplissage doubles Suivi des marques oculaires doubles
Conception spéciale : le bloc de pression de levage garantit que les supports de tubes ne seront pas éjectés en position oblique pour une décharge normale du tube.
L'écran tactile avec bras oscillant est pratique pour une utilisation facile et en temps réel.
Nous avons également la GD-200A, une machine de remplissage de tubes plus rapide, contactez-moi pour plus de détails.
Machine de remplissage et de scellage automatique de tubes GD-150A
La machine de remplissage et de scellage de tubes NF-150 est un nouvel équipement de remplissage développé, conçu et fabriqué indépendamment par notre société, basé sur les principaux modèles de machines de remplissage et de scellage et combiné à des conditions pratiques de production de tubes.La machine est entièrement fermée en acier inoxydable et convient pour remplir et sceller des tubes en aluminium de spécifications variables.C'est maximum.la vitesse peut atteindre 150 tubes par minute et la vitesse normale réelle atteint 120 à 150 tubes par minute.Son erreur de remplissage est égale à plus ou moins 1 %.Le type de scellage pour les tubes en aluminium est le pressage à l'air chaud, pour les tubes en plastique, le pressage par scellage cardiaque.
NF-150A est une machine de remplissage et de scellage de tubes entièrement automatique à double station.Adoptant une technologie avancée d'entraînement à double servomoteur et combinant les conditions de production réelles, le système d'entraînement principal est unique.La came est forgée en acier, ce qui assure la durabilité ;adopter le synchrone avancé courroie pour transporter le support de tube.L'ensemble de la machine adopte la programmation de communication en mode contrôle de mouvement et le fonctionnement de l'écran tactile.Avec de nouvelles technologies telles que des composants à cames et pneumatiques pour contrôler l'action mécanique, garantissant un fonctionnement sûr, stable et fiable de la machine à grande vitesse et rendant le remplissage plus précis.
Afin de répondre aux exigences BPF, il adopte le roulement coulissant portable au-dessus de la table de travail, qui est sans lubrification, réduisant ainsi la pollution.Afin de garantir un fonctionnement à grande vitesse, une courroie synchrone est utilisée.L'ensemble de la machine est avancé tant en configuration qu'en allocation.Il est équipé d'un système d'indication de panne et de signalisation d'alarme.La machine possédant de telles caractéristiques facilite l’utilisation, la maintenance et les nettoyages.De plus, il peut être utilisé seul ou associé à une encartonneuse entièrement automatique ou à une suremballeuse entièrement automatique pour former une ligne de production.
1) Composition de la machine hôte : système d'alimentation en tube d'aluminium, mécanisme de suivi des marques oculaires du tube, mécanisme de remplissage, dispositif de réglage automatique de la capacité de chargement, mécanisme de levage au remplissage, pas de tube, pas de système de remplissage, trémie de conservation de la chaleur à deux couches en option, mécanisme d'étanchéité, décharge du tube dispositif, système de transmission principal, système de commande électrique et un ensemble de moules (le souligné est facultatif et les spécifications du moule dépendent des acheteurs).
2) Procédure de remplissage et de scellage : tubes en aluminium alimentant la coupelle de maintien par la tourelle --> remplissage par pompe à piston en acier inoxydable --> laminage, pliage, gaufrage et scellement des tubes --> déchargement des tubes.
3) Système d'alimentation en tube d'aluminium : alimentation manuelle dans le bac à tube.La poubelle tubulaire a une grande capacité.Par exemple, il peut être chargé de plus de 1500 tubes dont la contenance est de 20g.Entraînés par le servo, les tubes sont alimentés en douceur.Le système de pression négative permet aux tubes de tomber correctement dans les supports de tubes.L'interrupteur à tige peut contrôler si les tubes en aluminium tombent lorsque la machine fonctionne.
4) Mécanisme de remplissage : structure de valve à piston.
5) Tête de remplissage : combinaison de soufflage et de coupure (pour éviter les fuites et le tréfilage).
6) Plage de remplissage : tube en aluminium, 3-250g.
7) Erreur de remplissage : ± 1 % (comme volume de remplissage de 20 g à titre d'exemple).
8) Pas de tube, pas de remplissage : deux ensembles de dispositifs séparés sans tube et sans remplissage pour offrir une double assurance.
9) Afin de résoudre le problème des bulles d'air et des éclaboussures lors du remplissage, les têtes de remplissage peuvent être déclinées pour atteindre la position appropriée au fond des tubes en aluminium.Les têtes de remplissage se soulèvent lentement et les tubes sont remplis jusqu'à la fin du remplissage.Puis ils font une pause pendant un moment.Dans ce cas, les buses de remplissage sont soufflées et coupées pour devenir propres.Finalement, les tubes montent et sont acheminés vers le processus suivant.La tête de remplissage et les buses sont combinées avec un joint de changement rapide pour garantir l'absence de résidus de pommade et un démontage et un nettoyage faciles.
10) Mécanisme d'étanchéité : bielle à came.
11) Principaux composants pneumatiques : adopte un ensemble complet de système électrique SIEMENS pour assurer la stabilité de l'ensemble du système ;et adopte les produits pneumatiques AIRTAC et les capteurs BANNER.
12) Dispositif de protection :
l Protection contre les surcharges du moteur principal.
l Fonctionnement manuel et dispositif de protection de commutateur de fonctionnement automatique.
l Pressostat de protection basse pression.
lInterrupteur d'urgence : poussé manuellement pour arrêter la machine en cas d'urgence.
Servomoteur : adopte totalement 7 servomoteurs pour l'alignement des marques, le remplissage, le moteur principal, le levage de la tête de remplissage, les mécanismes de plateau tournant, qui sont équipés d'un contrôleur de mouvement.
Servomoteur principal
LEISTER système de double chauffage (avec système de tempérage)
Têtes de remplissage montant et descendant, la hauteur du tube peut être ajustée librement.
Marques oculaires BANNER :
Trémie avec chauffage et mélange (en option)
Réservoir d'eau de chauffage
Contrôleur de niveau de liquide (en option)
Pompe d'alimentation (pompe à rotor)
Norme de configuration | Spécifications techniques | Remarque |
Infrastructure | ||
Aire d'atterrissage des machines | Environ 4m2 | |
Zone de travail | Environ 20m2 | |
Aire d'atterrissage du refroidisseur | Environ 1m2 | |
Zone de couverture | Environ 4m2 | |
Dimension de la machine (L*W*H) | 2350 (à l'exclusion de 200 mm d'orifice de décharge) *1300*2200 mm | |
Structure intégrée | Mode syndical | |
Poids | 2400Kg | |
Mallette de machine | ||
Matériau du boîtier de la machine | SUS304 | |
Type d'ouverture du protecteur | Poignée de porte | |
Matériel de protection | Plexiglas | |
Cadre sous la table de travail | Acier inoxydable | |
Forme du boîtier de la machine | Forme carree | |
Pouvoir | ||
Source de courant | 50 Hz/380 V, 3P | |
Moteur principal | 1,0KW | |
Aérotherme | 3,0 kW | |
Puissance de chauffage de la trémie chemisée | 2,0KW*2 | Facultatif |
Pouvoir d'agitation du baril chemisé | 0,18KW*2 | Facultatif |
Capacité de production | ||
Vitesse de fonctionnement | 120-150 tubes/min | |
Plage de remplissage | 3-250g | |
Longueur de tube appropriée | 50-210mm | |
Diamètre de tube approprié | 13-50mm | |
Dispositif de pressage | ||
Composant principal de guidage de pressage | CHINE | |
Système de contrôle pneumatique | ||
Protection basse tension | AIRTAC | |
Composant pneumatique | AIRTAC | |
Pression de travail | 0,5-0,6MPa | |
Consommation d'air comprimé | 1,5 m³/min | |
Système de contrôle électrique | ||
Mode de contrôle | Automate + écran tactile | |
API | SIEMENS | |
Inverseur de fréquence | SIEMENS | |
Écran tactile | SIEMENS | |
Encodeur | OMRON | |
Moniteur de remplissage | AUTONIQUE | Facultatif |
Interrupteur principal | ||
Capteur de marques oculaires | BANNIÈRE | |
Tube approprié et autres appareils | ||
Tube approprié | Tube en aluminium | |
Poubelle tubulaire à alignement suspendu obliquement | Vitesse réglable | |
Matériau en contact avec les produits | SUS316L | |
Dispositif de conservation de la chaleur de la trémie à enveloppe | Temp.réglage en fonction du matériau et de la demande de remplissage | Facultatif |
Dispositif d'agitation de trémie à enveloppe | En cas d'absence de mélange du matériau, celui-ci reste fixé dans la trémie | Facultatif |
Dispositif de gaufrage automatique | Gaufré sur simple face ou double face à l'extrémité du tube scellé. | |
Remarque : En raison de l'amélioration continue de la machine, les pièces électriques seront modifiées sans préavis.
La structure est compliquée, il est donc difficile de remplacer les pièces.En cas de panne, la machine entière doit être arrêtée pour maintenance.
1) Avec la structure complexe, les diverses pièces et les vis perforées du système de remplissage unique du marché, il est difficile de remplacer et de nettoyer les têtes de remplissage, la trémie de matériaux et les pistons, le processus de démontage et d'assemblage est compliqué et prend du temps.
2) Le cylindre est installé dans une position cachée.Si le cylindre est endommagé, les pièces environnantes doivent être démontées pour remplacer un cylindre, ce qui prend du temps.
3) Le ressort doit être remplacé après une longue opération.Bien que le crochet supérieur du ressort ne soit pas visible, son remplacement est difficile et prend beaucoup de temps.
La structure est simple et facile à remplacer.De plus, le système de double remplissage indépendant peut remplir différents volumes dans différents tubes de différents diamètres, même avec différents matériaux de remplissage, notamment pour les emballages parent-enfant ou AB.Si un système de remplissage est en panne, l'autre peut fonctionner normalement, évitant ainsi l'arrêt de toute la machine, tout en réduisant la production.
Lors du nettoyage ou du remplacement des têtes de remplissage et du baril de matériau, il suffit d'ouvrir les 4 pinces à dégagement rapide, ce qui est très pratique et rapide sans difficulté d'installation ni exigences techniques.
Système de double remplissage : l'alimentation par tube de type tambour évite le blocage des tubes provoqué par le pressage de l'ancienne perle en acier inoxydable.
Têtes de remplissage doubles Suivi des marques oculaires doubles
Conception spéciale : le bloc de pression de levage garantit que les supports de tubes ne seront pas éjectés en position oblique pour une décharge normale du tube.
L'écran tactile avec bras oscillant est pratique pour une utilisation facile et en temps réel.
Nous avons également la GD-200A, une machine de remplissage de tubes plus rapide, contactez-moi pour plus de détails.
