Plan de mise à niveau de l'automatisation pour l'atelier de conditionnement de grands sacs d'une usine d'engrais russe.

Mise à niveau de l'automatisation pour l'atelier de conditionnement de big-bags d'une usine d'engrais russe

Nous avons récemment entrepris un projet de mise à niveau de l'automatisation de l'atelier de conditionnement de big-bags d'une usine d'engrais russe. Le défi consistait à intégrer trois lignes de production (appelées Ligne 1, Ligne 2 et Ligne 3) qui conditionnent de grands sacs de produits, nécessitant que leurs sorties soient consolidées et palettisées. Les stations de ramassage robotisées de ces lignes sont respectivement désignées par A, B et C.

La complexité opérationnelle était importante. Les trois lignes peuvent travailler simultanément, par paires ou individuellement. Ils pourraient fabriquer des produits identiques ou différents. Chaque ligne gère plus de 10 types de produits différents, qui doivent être palettisés sur deux tailles de palettes possibles dans quatre hauteurs de pile différentes, ce qui donne lieu à plus de 50 modèles de palettisation distincts.

Pour résoudre ce problème, nos ingénieurs en structures, logiciels et projets se sont livrés à un brainstorming intensif pendant plus de 10 jours. La solution consistait à distiller les exigences en 9 modes opérationnels, sélectionnables via le PLC, répondant avec succès à toutes les spécifications du client.

Par rapport à la construction d’une nouvelle chaîne de production, la modernisation et la rénovation d’une usine existante sont plus de dix fois plus difficiles. En effet, tous nos plans de conception doivent tenir compte des équipements existants et des contraintes d'espace de l'usine.

La démonstration vidéo montre les sacs de 25 kg de la ligne 1 récupérés à la station B, puis palettisés, emballés sous film étirable et enfin livrés à la station de collecte par chariot élévateur.

Remarque sur les tests : Pour simuler les conditions réelles de production, notre équipe d'atelier a rempli 50 sacs de sable. Chaque test nécessitait de soulever manuellement ces sacs lourds, pesant environ 30 kg, sur le tapis roulant des centaines de fois . Pour les ingénieurs non habitués au travail manuel, il s’agissait d’une tâche exceptionnellement exigeante, répétée au cours d’innombrables cycles de tests.

**Sur une note plus légère :** Lors des tests de sacs de sable, nous avons rencontré des sacs inégalement remplis (environ 28 kg à 32 kg) en raison de la mauvaise fluidité et de la haute densité du sable, ce qui a entraîné des incohérences mineures dans la pile dans la vidéo. Ce problème ne se produit pas avec les sacs d’engrais standardisés de 25 kg, 30 kg ou 50 kg.

Le système a maintenant passé avec succès deux séries de tests d'acceptation en usine et d'améliorations ultérieures. Une dernière inspection avant expédition est prévue prochainement, avec pour objectif d'expédier les équipements avant le Nouvel An chinois.

Restez à l'écoute de notre site Web pour les prochaines vidéos de la mise en service finale sur site et de l'acceptation dans l'usine du client !

Machinerie migrand

Ava Duan

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