Ligne nutraceutique en gel clé en main Migrand Machinery : plus de 8 mois de production stable à 100 000 sachets/jour – Deuxième ligne de commandes clients

Depuis sa mise en service fin 2025, la ligne de production de gel nutraceutique entièrement automatisée livrée par Migrand Machinery à un client slovène fonctionne en continu depuis plus de huit mois , atteignant régulièrement une production quotidienne de 100 000 sachets . Le système a prouvé sa fiabilité dans le cadre d'une production soutenue à haut volume — et le client a maintenant passé une commande pour une deuxième ligne de production..

La vidéo ci-dessous montre le système pleinement opérationnel dans les locaux du client, démontrant l'intégration fluide, du traitement du gel jusqu'à l'emballage final.

Performances éprouvées dans des conditions de production à grand volume

La ligne a réussi le test de plus de 8 mois de fonctionnement continu à 100 000 sachets/jour , avec un temps d'arrêt minimal et une qualité de production constante. L'équipe de production du client a exprimé sa grande satisfaction quant à la fiabilité du système, à la précision de remplissage et à la coordination globale de la ligne.

Indicateurs de performance clés :

• Capacité journalière : 100 000 sachets

• Historique opérationnel :  8+ mois à pleine charge

• Précision de remplissage : ±0,1 g (système de pompe à piston en céramique)

• Intégration de la ligne : Convoyage de poudre → émulsification → remplissage de sachets → encartonnage

Le défi : passer d'une ligne à deux – utilitaires partagés

Sur la base des performances éprouvées de la première ligne, le client a commandé une deuxième ligne de production , mais avec une différence de conception critique : la deuxième ligne doit partager le même système de préparation des matières premières et le même skid CIP (Clean-in-Place) que la première ligne.

Cette exigence ne faisait pas partie de la portée de la conception initiale. La mise en place d’utilitaires partagés entre deux lignes de remplissage indépendantes exigeait :

• Extension et réarchitecture du programme PLC pour coordonner deux lignes de remplissage à partir d'un cadre de contrôle unique

• Extension de la logique CIP pour séquencer les cycles de nettoyage de deux lignes sans interrompre la production

• Intégration des processus pour garantir un approvisionnement cohérent en matières premières sur les deux lignes simultanément

Notre équipe d'ingénieurs a livré avec succès la solution grâce à une optimisation en profondeur du code API Siemens existant et de l'architecture de contrôle. Le modèle d'utilité partagée est désormais opérationnel, permettant une coproduction flexible entre les deux lignes.

Note technique : La deuxième ligne est actuellement en fabrication. Avant même sa livraison, le client a déjà commencé à planifier la troisième ligne , les dessins techniques étant en cours.

Pourquoi le client a choisi de se développer

La décision de commander une deuxième ligne – et d’en planifier une troisième – reflète la confiance du client dans :

Présentation du système : équipements clés de la gamme

1. Système de transport de poudre

• Station d'alimentation sans poussière série 800 et alimentateur sous vide à tuyau flexible ZKS‑10

• Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable SUS316

• Gère les poudres collantes : maltodextrine, fructose, glucose (densité 400-600 g/L)

2. Système d'émulsification et de réservoir tampon

• Cuve d'émulsification verticale à 3 couches de 1 000 L, chauffée électriquement (SUS316L)

• Fonctions de grattage latéral, de dispersion et d'homogénéisation du fond

• Deux réservoirs tampons de 1 000 L ; Système CIP ; Réservoirs de récupération de 2 000 L

• Modules de pesage Mettler‑Toledo et contrôle PLC Siemens

3. Machine de remplissage de sachets (5 voies)

• Servomoteurs Mitsubishi et pompes à pistons en céramique – précision de ±0,1 g

• Rinçage à l'azote pour la protection du produit

• Interfaces prêtes pour CIP ; format de sachet irrégulier avec soudure par ligne

4. Encartonneuse automatique

• Intégration transparente avec la ligne de sachets ; rassemble 10 ou 20 sachets par carton avec séparateurs

• Systèmes intégrés de codage et de marquage laser Videojet

• Trieuse pondérale et protection de sécurité complète avec verrouillage de porte

Quelle est la prochaine étape

Alors que la deuxième ligne est en cours de fabrication, le client a déjà commencé à planifier une troisième ligne – un signal clair de son engagement à long terme dans ce partenariat.

Nous continuerons à partager les mises à jour du site client, y compris l'installation et la mise en service de la deuxième ligne. Abonnez-vous ou suivez-nous pour plus d'études de cas réelles sur le marché européen.

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