Machine de capsulage de remplissage de bouteilles en verre liquide oral

Il s'agit d'une ligne de production d'embouteillage de liquides oraux comprenant un redresseur de bouteilles, une machine de remplissage de liquide à 8 têtes, un alimentateur de bouchons vibrants,   une tête de bouchage à vis et une tête de bouchage à sertir. En fonction des exigences spécifiques, des équipements supplémentaires, tels qu'un lave-bouteilles, une étiqueteuse ou une encartonneuse, peuvent également être ajoutés.

. Aperçu de l'équipement

Cette machine est conçue pour traiter efficacement les bouteilles se déplaçant le long d'un tapis roulant, en effectuant des opérations de positionnement précis, de remplissage dosé, de bouchage automatique (positionné dans un disque rotatif) et de sertissage automatique.

La machine utilise un mécanisme d'alimentation en biberons à deux voies, utilisant un vérin pneumatique pour arrêter et positionner avec précision les bouteilles à la station de remplissage désignée. L'unité de pompe de remplissage est personnalisable en fonction des besoins de l'utilisateur et des propriétés des matériaux (les options incluent des pompes péristaltiques, des pompes à piston en acier inoxydable ou des pompes en céramique). Cette unité spécifique est équipée de pompes à pistons en acier inoxydable entraînées par un servomoteur de grande puissance. Une fois que les bouteilles atteignent la position d'arrêt, un capteur à fibre optique détecte leur présence, déclenchant le processus de remplissage automatique et dosé. Une fois le remplissage terminé, le mécanisme de bouchage libère les bouteilles remplies, qui sont ensuite transportées via un tapis roulant vers les moules à plateau tournant ; simultanément, le mécanisme d'arrêt arrête le prochain lot de bouteilles vides à remplir. S'il manque une bouteille dans un lot, la machine s'arrêtera et attendra ; le remplissage ne commencera que si un lot complet de bouteilles est présent. Les moules principaux du plateau tournant fonctionnent par intermittence, entraînés par un indexeur à came de haute précision pour assurer un positionnement précis. Les capsules de bouteilles sont automatiquement triées par un alimentateur vibrant ; tous les bouchons mal orientés sont rejetés, tandis que les bouchons correctement orientés sont guidés sur la piste de livraison des bouchons. Utilisant une goulotte à bouchons alimentée par gravité, la machine place automatiquement un bouchon sur chaque bouteille lorsqu'elle tourne vers la station de capsulage ; une fois bouchées, les bouteilles passent à la station de sertissage pour le scellement final. Pour les bouchons à vis métalliques, une structure de sertissage à quatre lames est utilisée : plus précisément, deux lames forment les filetages tandis que deux lames scellent la jupe, ce qui donne un profil de filetage lisse et propre et une étanchéité inférieure impeccable. Une fois le processus de sertissage terminé, les bouteilles sont automatiquement vidées des moules à plateau tournant et transférées via un tapis roulant vers l'étape d'emballage suivante.

Cette machine utilise un contrôle de programmation PLC, intégrant une technologie de contrôle électronique intelligente avancée avec une interface homme-machine simple et intuitive pour obtenir une conception mécatronique transparente. L'unité principale dispose d'une suite complète de fonctions de contrôle automatisées, notamment une logique « sans bouteille, sans remplissage », des alarmes ou un arrêt automatique en cas de bouchons manquants, et un arrêt automatique lorsque la capacité de la bouteille est atteinte. L'équipement fonctionne avec stabilité et fiabilité, entièrement conforme aux exigences réglementaires BPF. De plus, il peut être intégré de manière transparente aux machines en amont et en aval pour former une ligne de production synchronisée.

II. Paramètres techniques

III. Caractéristiques structurelles

1.La machine utilise une structure de transport à une voie ou à deux voies, transportant les bouteilles sous les têtes de remplissage. Il utilise un mécanisme pneumatique de blocage des bouteilles ; le remplissage automatique commence une fois qu'un capteur à fibre optique détecte qu'un ensemble complet de bouteilles est en place, tandis que le système fait une pause et attend si des bouteilles sont manquantes.

L'ensemble de pompe doseuse est entraîné par un grand servomoteur alimentant un groupe de huit pompes doseuses ; le volume de remplissage est configuré via une interface à écran tactile, avec des pompes individuelles permettant un réglage précis.

2.Les capsules sont automatiquement triées et transportées par un alimentateur vibrant jusqu'à la station de capsulage, où elles sont maintenues prêtes. Une fois le remplissage terminé, les bouteilles sont transportées via un tapis roulant vers un plateau tournant d'indexation pour un mouvement intermittent. Lorsque les bouteilles passent par la station de bouchage, les bouchons sont automatiquement placés dessus. Le mécanisme de bouchage utilise une structure à quatre rouleaux : deux rouleaux pour former les filetages et deux pour sceller la jupe, ce qui donne un produit fini avec des filetages propres et lisses et un joint affleurant. De plus, le système est doté d'une protection « sans bouchon, sans capsulage », protégeant efficacement le goulot de la bouteille contre les dommages potentiels.

IV. Formulaire de configuration