Ligne de production de capsules molles exportée vers l'Équateur

Migrand Machinery livre avec succès une ligne de production de softgels en Équateur : une solution sur mesure mettant en valeur les capacités de service mondiales

1. Aperçu du projet : une solution professionnelle gagne la confiance internationale

Nous avons récemment personnalisé et livré une ligne complète de production de gélules GD-130 à un client en Équateur. La commande a été passée le 4 novembre 2025. Forte de près de deux décennies d'expertise approfondie dans les équipements de fabrication de capsules et de nos capacités de collaboration efficaces, notre équipe de projet a réalisé l'ensemble du processus, de la fabrication et du débogage à l'emballage et à l'expédition, dans un délai serré de 40 jours. La ligne a été livrée comme prévu le 15 décembre 2025, démontrant une fois de plus notre capacité professionnelle à répondre rapidement aux besoins des clients du monde entier.

2. Configuration de la ligne et points forts personnalisés

La ligne livrée est un système complet de production de gélules couvrant les étapes de prétraitement, de formage, de séchage et auxiliaires. Sa conception et sa configuration de base reflètent pleinement notre attention portée à l'adéquation et à la fiabilité :

1. Machine de base et système de contrôle

• La machine à matrice rotative GD-130 sert d'équipement de formage de noyaux, connu pour son fonctionnement stable et sa haute précision de formage.

• L'ensemble de la ligne intègre un contrôle d'automatisation basé sur PLC avec une IHM à écran tactile personnalisée, offrant un fonctionnement intuitif et une gestion facile des paramètres de processus et des données de production.

2. Unités de traitement intégrées

• Préparation de la masse de gel : comprend un réservoir de fusion de gélatine de 150 L pour garantir une hydratation complète et des propriétés constantes de la masse de gélatine.

• Traitement du contenu : comprend un réservoir de dosage de 150 L et un broyeur colloïdal, permettant un dosage précis et une homogénéisation ultra-fine des matériaux de remplissage à base d'huile ou en suspension.

• Formation et prise : Après formation par la machine principale, les gélules sont transportées vers un séchoir rotatif à 2 sections pour la prise initiale.

• Système de séchage : équipé de 10 chariots de séchage (contenant un total de 200 plateaux de séchage) pour répondre aux exigences du processus de séchage par gradient, garantissant le respect de l'humidité du produit final et la stabilité de sa forme.

3. Points forts de la personnalisation

• Production flexible multi-outils : la ligne est équipée en standard de 3 jeux de moules pour différentes formes de softgel. . Cela permet au client de basculer facilement entre les produits, permettant ainsi plusieurs formes à partir d'une seule machine, ce qui améliore considérablement l'utilisation de l'équipement et l'adaptabilité au marché. (Des vidéos FAT pour chaque jeu de moules sont disponibles, démontrant clairement le processus de formage parfait pour chaque forme.)

• Adaptation électrique spéciale : pour répondre aux conditions du réseau local en Équateur, un transformateur dédié de 30 kW a été fourni. Il convertit la puissance d'entrée de 220 V/3P/60 Hz aux 380 V/3P/60 Hz et 220 V/1P requis pour l'équipement, garantissant un fonctionnement plug-and-play et des performances stables dans le pays cible.

• Systèmes auxiliaires complets : les équipements auxiliaires intégrés, notamment un refroidisseur, un compresseur d'air et un ventilateur de transport, fournissent un environnement de production indépendant et entièrement fonctionnel.

3. Normes strictes de contrôle de qualité et de livraison

Adhérant à notre philosophie selon laquelle « la livraison n'est pas seulement une question d'équipement, mais aussi une question de tranquillité d'esprit », nous avons mis en œuvre un processus rigoureux de vérification et de documentation avant expédition pour ce projet :

• Documentation visuelle complète : avant l'expédition, nous avons strictement suivi les exigences décrites dans l'ordre de production. Cela comprenait des photos et des vidéos haute résolution documentant l'ensemble de la ligne en fonctionnement, des vues détaillées de tous les postes de travail, de l'armoire électrique, de l'IHM, des échantillons de produits finis et de l'ensemble du processus d'emballage (emballage étirable, caisse en bois, marque de fumigation, marques d'expédition) jusqu'au chargement du conteneur. Cela garantit une transparence et une traçabilité complètes de l’état de livraison.

• Ensemble de documentation complet : nous avons fourni au client notre manuel d'utilisation dédié, nos schémas électriques et nos plaques signalétiques d'équipement pour faciliter l'exploitation, la maintenance et la gestion ultérieures.

• Support pièces de rechange : un ensemble complet de pièces d'usure et toutes les pièces de rechange supplémentaires achetées par le client ont été expédiés avec l'équipement, maximisant ainsi la continuité opérationnelle après l'installation.

4. Perspectives d'application et notre proposition de valeur

Cette ligne de production de gélules livrée en Équateur est bien adaptée à la production de divers produits en gélules dans les secteurs nutraceutique et pharmaceutique. Sa configuration multi-outils et sa conception de ligne entièrement intégrée le rendent particulièrement adapté aux clients internationaux engagés dans la R&D, la fabrication multiproduits en petits lots et l'approvisionnement flexible du marché.

La réalisation réussie de ce projet met en évidence nos compétences de base suivantes :

1. Expertise approfondie spécifique aux capsules : près de 20 années d'activité industrielle nous confèrent une compréhension approfondie de la technologie des gélules, nous permettant de configurer des équipements qui correspondent étroitement aux besoins réels de production.

2. Fortes capacités de personnalisation et de livraison rapide : nous pouvons fournir des solutions précises et efficaces adaptées aux différentes normes nationales (par exemple, puissance, certifications) et aux exigences spécifiques des clients (par exemple, plusieurs moules).

3. Gestion de projet de bout en bout et service international : nous avons démontré une capacité de service professionnelle à guichet unique englobant le traitement des commandes, la fabrication, l'inspection, l'emballage et la préparation des documents d'exportation.

5. Conclusion

L'exportation réussie de la ligne de production de gélules GD-130 vers l'Équateur représente une autre étape solide dans notre stratégie d'internationalisation. Il s’agissait de bien plus qu’une livraison transfrontalière d’équipement ; il s'agissait d'une démonstration tangible de la fiabilité, de l'adaptabilité et du service professionnel associés à la « fabrication intelligente » en provenance de Chine. Migrand Machinery reste déterminé à tirer parti de notre technologie de fabrication de capsules de pointe pour fournir des solutions de production de haute qualité, rentables et intelligentes à un plus grand nombre de clients dans le monde, soutenant ainsi le développement de l'industrie mondiale de la santé.

Plus de détails, veuillez nous contacter.

Ava Duan

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